国工厂有能力生产芯片，但产能和技术有限。暂时无法生产机床专用的各种型号芯片和主板。只得等弘崆芯片工厂建成后，这个问题才能得到改善。最终解决问题，还是需要蓝星在华国的新建的芯片厂。弘崆芯片厂他不准备生产太过先进的芯片。那里毕竟鱼龙混杂，安全防护方面不如国内的工厂。马由现在的替代方案，是用一台高配电脑，经改造后，作为机床控制系统的主机。

即使如此，要支撑马由设计的加工精度，控制系统运算量极大，这台民用电脑还是无法承担，只能利用工厂的服务器计算效能。这就需要联网，才能保证机床的正常运行。

之前车间改造时，预埋的光纤线缆，这时就排上了用场。加之这台电脑的软件和传输信号，与服务器的系统软件一脉相承，都是马由重新编译的。可高速相互交换信号、保障和主机的并网运算。

马由自制的这套数控系统，其设计原理若不考虑人工智能，也已达到50年后的智能水准。为防止泄密，这台电脑他同样也做了防拆卸外包装。安装并完成调试后，就不允许工厂里的员工自行拆卸。将来这个系统出现问题，只能报送京城总部来人维修。

辛苦两天，将这两套机床基本上是偷梁换柱，品质跃升不少。但这并不是说就完成了设备的改造。

马由用几种专用仪器，对改装好的机床进行了全面检测。并亲手又将许多运动部件，进行了微调。

精密设备整机或部件更换装配，非常考验技术和经验。不同的工人装配的设备，直接影响到机器运转后的各种技术参数，生产质量也可能因装配的质量而产生波动。还可能减少机器运转的工作寿命。

马由一直坚持科学思维，不会仅靠人工及经验。他借鉴前世的资料，设计了一整套机床加工及装配技术规程。与之配套，制作了一套加工及安装工具、还购买了各种检测仪器，制定了材料采购的技术标准。运用科学管理和科技手段，制度性确保零配件加工和整机装配的优良品质。

例如螺丝的扭矩，一般是靠技工凭经验仔细调整。马由自己也能做到更好。但蓝星机床是要开发商品化的机床，就需要制度性确保每一台出厂的机床，都有完美的质量。他设计了一种安装工具，内部含有芯片，可测试并显示实时扭力扭矩、行程等数据。技工只需按操作规程认真操作，就能达到质量标准。

有些铸体类构件体积较大，若全靠纯手工加工，效率必然会很低下，质量还不能确保。马由制作了几款大小不一、功能各异的电动切削、电动精磨工具，并设计了与之配套的保持精度用的专用附件。只有一些不便使用专用电动工具的狭小空间，才会用纯手工加工。

这些电动工具设计同样都十分人性化，芯片和传感器可以提前设置力度、扭矩、定位、尺寸、精度等，还有加工余量报警和显示功能。

亲自调整完毕后。马由让助理们通电试车，同时也用各种仪器进行检测。通知系统的显示屏，也及时显示出机床的运转状况。运气不错，一次性试机成功，运行状态也很稳定。

马由又拿出合金材料，亲自试加工了几个研制的母机所需的零件，几次运行后，根据机器工作状态，又仔细校正了一些控制参数，终于将这两套机床调试定型。

其实，这里面很多动作是马由做给大家看的表象，星儿在脑海中，随时可以监控机器的状况，提示给马由怎么处理和操作。比较那台控制系统还要管用也精密许多。但马由不能天天呆在这里当工人呀，所以他一切操作都要按正常的规程完成，并给这些工程师们做好示范。

机床改造完成后，可以正式启动母机的研制了。